伯朗特從材料進(jìn)廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)的全過(guò)程建立了一套科學(xué)完整的管理網(wǎng)絡(luò )和控制程序，并持續有效地運行，不斷地改進(jìn)，保證滿(mǎn)足顧客和適用法律法規要求，以保證顧客滿(mǎn)意。主要體現在以下方面：

1. 公司管理層提供充足的資源，通過(guò)鼓勵評審等途徑改進(jìn)；

2. 按照標準建立質(zhì)量管理和保證體系；

3. 制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；

4. 規定了各部門(mén)的質(zhì)量職責和權限；

5. 建立完善的內部溝通渠道和良好的溝通環(huán)境；

6. 各部門(mén)按規定的程序開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)，過(guò)程活動(dòng)有記錄；

7. 制定公司人員的崗位工作標準，明確崗位職責和工作規范；

8. 制定公司各類(lèi)人員的資格和素質(zhì)、技能培訓，提供良好的發(fā)展氛圍；

9. 充分識別用戶(hù)的需求，對合同進(jìn)行評審；

10. 執行先進(jìn)的技術(shù)和質(zhì)量標準，采用新工藝進(jìn)行設計開(kāi)發(fā)工作；

11. 本著(zhù)優(yōu)化配置和用戶(hù)滿(mǎn)意的宗旨，進(jìn)行合格供方的評定及采購，對采購物質(zhì)進(jìn)行嚴格的進(jìn)貨驗收控制；

12. 對原材料實(shí)行材質(zhì)檢驗、機械性能試驗、金相分析、結構探傷等檢驗；

13. 對關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序進(jìn)行工序控制點(diǎn)管理，特殊工序進(jìn)行連續監控并記錄；

14. 根據產(chǎn)品要求配置相應的監視和測量設備；

15. 對檢測設備嚴格計量標準溯源，建立完善的計量檢驗制度和規范；

16. 定期對關(guān)鍵工序的設備能力進(jìn)行技術(shù)狀況和精度的校驗和保養，并記錄；

17. 在生產(chǎn)過(guò)程中配備專(zhuān)職的檢驗計量人員進(jìn)行檢驗，確保合格的產(chǎn)品轉入下序、裝配和出廠(chǎng)；

18. 在產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程中采用明顯的產(chǎn)品、檢驗狀態(tài)標識，對零、部件進(jìn)行標識及追溯；

19. 建立不合格品評審制度和返工、返修產(chǎn)品的再檢驗評審制度，制定有不合格品的糾正預防控制程序，并嚴格實(shí)施；

20. 制定并實(shí)施全套的搬運、防護的控制，保證產(chǎn)品完好地抵達目的地；

21. 有專(zhuān)門(mén)的售后服務(wù)管理部門(mén)和人員，按程序提供服務(wù)和對用戶(hù)滿(mǎn)意進(jìn)行測評；

22. 有良好的內部改進(jìn)機制，通過(guò)內審、管理評審、糾正預防措施進(jìn)行體系的改進(jìn)。